湖南化工设备水切割拆除电话 化工设备水切割 质量有保证

公司在国内从事工程技术服务以来，已经成功完成了各种设备水切割拆解拆除，质量和技术都赢得了广大客户的**。
水切割机的安全操作及维护
一.安全的操作
注意与警告：如果没有遵循这些建议：“正确的配戴安全帽和安全鞋，听力保护装置和一些个人保护装置”，很可能导致人员伤害甚至更严重的后果。
二.安全的维护包括了：
1.为使危险小化，在进行维护高压发生器前要认真阅读操作手册指南。
2.使用工具进行维护，这样可以使工作操作起来更容易，也防止损坏设备。
3.在操作机器之前要移走工具使远离工作场所。
4.维护设备后要检查高压发生器：按照操作手册做法启动一下程序。
注意与警告：
1.在维护前要先关闭电源。
2.电气外壳和电机接线盒可能存在电击危险。在打开电气外壳之前，先切断并封锁总电源。
3. 在正常工作期间，高压水部件和液压部件的表面很热。故障部件或故障运行部件在运转期间非常热。
4. 即使当泵已经切断电源后，该系统中仍然存在高压力水和（或）液压压力。切断泵电源后，将高压切割水阀门打开数秒钟，可安全泄放掉该系统中的所有压力。
5. 进行维护之前合理地停止所有运行程序。
以上几点，在关于水切割机的高压泵常规安全也有所体现。
三.电气系统安全包括：
1.在开始维护高压泵前要关闭主电源断路器。附有安全标记警告的，非工作人员不得操作。
2.更换电线时要使用和原始电线大小，型号，颜色相同的电线。
3.维护后重新连接电气开关，重新启动机器前要关闭机盖。
4.检查急停系统：打开电源按下急停按钮，检查是否切断电源。在维护前要确保关闭电源。
四.高压水系统安全和液压系统安全
注意：先卸压保证系统没有高压水存在，才可以对高压组件进行维护。遵循这本手册的安全指南。

水切割机的切割精度到底有多高
水切割的受欢迎程度远比我们想象的要高很多，主要因为不管是切割材料还是切割质量等方面，水切割在众多切割工艺都是上乘之选。就不说其他的，但切割精度方面就要比火焰、等离子切割要高出很多，以便于可以较好的完成高精度的切割作业。
由于水切割机还不是精密加工机床，不能标注精度，对于它到底能达到多高的精度还一无所知。当然这方面肯定是有相应的数据予以，比方说水切割机在切割10mm以下的板料时，只需要把切割速度和补偿控制得恰到好处，切割误差就能控制在+-0.1mm以内。
这其实已经是很高的精度了，是其他切割方式所不能比的，当然实际的切割精度还与切割厚度有一定的关系，只要不**过规定的范围，水切割机的运用都能获得良好的切割效果。

水切割技术特点
较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式，水切割切割技术确实有其特、显著的优势：     
1）切割品异水切割是一种冷加工方式，水切割不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，切割缝隙(纯水切割之切口约为0.1mm至1.1mm，砂水混流切割之切口约为 0.8mm至1.8mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大)及切割斜边都很小(大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.076mm至 0.102mm之间)，*二次加工，无裂缝、边、无浮渣，因此其切割品良。 无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。  
2）节省成本，便携式水切割系统所产生横向及纵向的作用力很小，不会产生热效应或变形或细微的裂缝，不需二次加工，既可钻孔亦可切割，降低了切割时间及制造成本。   
3）清洁环保无污染，在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体，操作环境整洁，符合严格的环保要求。

喷嘴直径对水切割加工的影响
能够影响水刀速度的除了压力和速度外，还有一个重要的因素就是喷嘴直径，可以说这三个因素对水刀的影响都是不容忽视的，它们直接影响其工作效率。所以为了让我们更好的利用高性能的水切割加工工具我们来认识喷嘴直径的影响到底有多大。
虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。
在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。虽然射流压力和喷嘴直径的增加均使射流功率增加，但其带来的作用效果却迥然不同。前者使切割速度和切割深度明显增加，后者只是使材料破碎量增加，而切割速度和切割深度却下降。但由于喷嘴直径的增加，射流作用于被加工材料的接触面积增加，因而增加了材料的破碎阻力，导致了切割速度和切割深度的下降。因此，当射流用于切割作业时，提高射流压力是提高作业效率的有效途径。
但就射流清洗、除锈剥层类作业而言，由于几乎不考-虑切割深度因素，更重要的是射流作用面积因素，因而在射流压力达到清洗要求的情况下，增加喷嘴直径对提高作业速度则更为有效。
水切割加工的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的优点；三是切割易燃易爆材料，如和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。
一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，需要考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。总之，水切割是一种的切割方式，但某些场合下的使用并不是好的，所以选择时要做具体分析。
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